硅微粉的应用领域
硅微粉是一类用途广泛的无机非金属材料。硅微粉是将高纯度的石英矿通过物理或化学方法破碎、粉碎而得到的微米级别的粉末，其颗粒大小一般在1-100微米之间，常用的颗粒大小为10微米左右，而随着半导体制程的进步，1微米以下的硅微粉也逐渐得到广泛采用。
硅微粉具有介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高、化学稳定性高、耐高温、硬度高等一系列优点，可广泛应用于覆铜板、环氧塑封料、电工绝缘材料、胶黏剂中，除此之外还可用于涂料、橡胶、塑料、化妆品、蜂窝陶瓷领域。
覆铜板：在电子电路用覆铜板中加入硅微粉可以改善印制电路板的线性膨胀系数和热传导事等物理特性，从而有效提高电子产品的可靠性和散热性。
目前应用于覆铜板的硅微粉主要有结晶型硅微粉、熔融型（无定型）硅微粉、球形硅微粉、复合硅微粉、活性硅微粉等五个品种。
环氧塑封料EMC：硅微粉填充到芯片封装用环氧塑封料中可显著提高环氧树脂硬度，增大导热系数，降低环氧树脂固化物反应的放热峰值温度，降低线性膨胀系数与固化收缩率，减小内应力，提高环氧塑封料的机械强度，使其无限接近于芯片的线性膨胀系数，可以减少环氧塑封料的开裂现象从而有效防止外部有害气体、水分及尘埃进入电子元器件或集成电路，减缓震动，防止外力对芯片造成损伤和稳定元器件性能。
电工绝缘材料：硅微粉用作电工绝缘产品环氧树脂绝缘封填料，能够有效降低固化物的线性膨胀系数和固化过程中的收缩率，减小内应力，提高绝缘材料的机械强度，从而有效改善和提高绝缘材料的机械性能和电学性能。
胶黏剂：硅微粉作为无机功能性填充材料，填充在胶粘剂树脂中，可有效降低固化物的线性膨胀系数和固化时的收缩率，提高胶粘剂机械强度，改善耐热性、抗渗透性和散热性能，从而提高粘结和密封效果。
塑料：硅微粉在塑料中可用于聚氯乙烯(PVC)地板、聚乙烯和聚丙烯薄膜、电绝缘材料等产品中。
填充硅微粉的聚氯乙烯地板砖可增强制品的耐磨性，在PVC地板中，细度325目的石英粉，填充量为160～180份时制得的地板完全符合GB4085-83标准的要求，地板表面光滑度好，耐刻划度好。
在PVC耐酸板管中，400目石英粉的填充量为10%～15%时，与其它填充料比，粘度低，流动性好，改善了加工性能，有利于制品的挤出和成型，制得的耐酸板管的耐酸性有显著提高。
比表面积大（600目以上）和活性高的硅微粉填充聚乙烯(PE)农用薄膜能改善制品的物理化学性能和光学性能，填充聚丙烯可改善制品的力学性能。
涂料：在涂料行业中，硅微粉的粒度、白度、硬度、悬浮性、分散性、吸油率低、电阻率高等特性均能提高涂料的抗腐蚀性、耐磨性、绝缘性、耐高温性能。
用于涂料中的硅微粉，由于具有良好的稳定性，一直在涂料填料中扮演重要的角色。特别对外墙涂料来说，SiO2原料对耐候性起着举足轻重的作用。
球形硅微粉流动性好，比表面积大，使其应用于口红、粉饼、粉底霜等化妆品中，在粉状产品如粉饼中能提高流动性和贮存的稳定性从而起到防结块的作用；较小平均粒径决定其良好的平滑性和流动性；较大比表面积使其具有更好的吸附性，能吸收汗液、香料、营养物，使化妆品配方更经济；粉体的球形状对皮肤有良好的亲和性及触感。
化妆品：化妆品用球形硅微粉的指标要求：一般要求硅含量达到99.9%；粒径0.2-2μm可控；球形率在95%以上；低辐射（铀含量＜0.5ppb）。
蜂窝陶瓷：汽车尾气净化用蜂窝陶瓷载体和柴油发动机尾气净化用堇青石材料的汽车尾气过滤器DPF，以氧化铝、硅微粉等多种材料经混合、挤出成型、干燥、烧结等加工制得。球形硅微粉可以提高蜂窝陶瓷制品成型率、稳定性。
橡胶：硅微粉对于橡胶而言是一种补强材料，能增强橡胶的强度、韧性、延伸率、耐磨性、光洁度、抗老化、耐热、防滑、抗撕裂、耐酸碱等综合性能，在橡胶产品的生产过程中，必不可少。
人造石：硅微粉作为填料应用于人造石英板，不仅可以降低不饱和树脂消耗量，而且对人造石英板的耐磨、耐酸碱、机械强度等性能有一定的改善，硅微粉在人造大理石的填充比例一般在30%左右。
