陶瓷涂料的喷涂工艺
一：水性双层陶瓷涂料喷涂工艺:
1、底材预热：保证喷油时底材温度在50～65℃之间，保证底油面油喷好后有约40℃的余温。
2、底油喷涂：保持涂料均匀，底油喷涂一般膜厚控制在20微米左右(排除打砂厚度)，不可露底。
3、面油喷涂：保持涂料均匀，面油是湿碰湿喷涂，喷完底油直接喷涂面油，膜厚控制在8微米左右，一定要喷涂均匀。
二：水性单层陶瓷涂料喷涂工艺:
1、底材预热：保证喷油时底材温度在45～55℃之间，保证底油面油喷好后有约35℃的余温。
2、涂料喷涂：保持喷涂均匀，喷涂膜厚控制在20-25微米左右，不可露白。
三：聚四氟乙烯（PTFE）涂料喷涂工艺：
1、 使用前必须充分地搅拌均匀，确保无沉底后方可喷涂，但是严禁连续滚油超过2小时，避免涂料坏死结块；
2、 绝对避免剧烈的搅拌速度，比如手持式分散机，以免涂料坏死结块；
3、 底油烘烤不彻底，会造成涂层发黄，光泽变低，甚至穿孔起泡，但烘烤过度也会造成承间附着力下降；
4、 涂料喷涂前必须过滤，特别是面漆在桶内贮存期间容易结皮、沉底胶化，不过滤容易喷涂堵枪；
5、 禁止混合不同种类的涂料，不同厂家或同一厂家不同型号的涂料可能会不相容；
6、 涂料贮存温度为1～40℃，静止可存放期为6个月，长期不使用时建议每两月滚油一次
四：有机硅涂料喷涂工艺：
1、前处理
基材：铝或铝合金及铁制品的调理器材。
脱脂：溶剂洗净,浸渍(超音波先净)，气体洗净，碱脱脂,烧碱或烧溶剂乳化等。
粗糙化: 基本上无须粗糙处理,但粗糙化对质量有一定的提升(建议铝或铝合金制品作普阳处理, 铁制品作磷盐处理)。
清洗：用高压空气(0.4~0.6Mps)吹洗或水流冲洗。
2、预干燥：预温实体温度：60℃左右
3、喷涂流程：
涂料分散：建议转动搅拌（容器转动数：50~100rpm,容器转动时间：20分钟）。
涂料过滤：用150~200目滤网过滤。
喷涂：喷枪口径:0.8～1.2㎜ф
喷涂压力0.2～0.3Mpa
喷涂距离:20～30㎝
膜厚(烧结后):15～20цm
喷涂黏度：视实际情况调整（原液喷涂的可直接喷涂）
因为底层涂料容易引起沉淀分离,使用时需搅拌喷涂中断30分钟以上,就要将胶管内的涂料以空气倒灌回涂料罐容器内。
4、烘烤烧结：
温度控制要严格，否则会有下列情况出现：
烧结不足:附着力,涂膜特性不佳。
烧结过多:会使涂膜劣化及变色而使涂膜特性不佳。
五：聚醚砜（PES）涂料喷涂工艺：
1、工件处理：除油、粗糙化（打砂/建议70-120目砂）
2、涂料分散
（1）涂料滚动搅拌15分钟以上。
（2）喷涂粘度岩田2#杯22-30秒
（3）喷涂前过滤。（建议120目过滤网）
注意事项：
随着气温的不同涂料粘度要适当的调整，气温在25-30℃时粘度22-24秒可作为参考值，环境温度低喷涂粘度要调高，环境温度高喷涂粘度要适当调低，以实际喷涂情况来定。
3、喷涂
(1)喷涂前工件要预热至40℃左右。
(2)喷涂后工件要尽快进炉，进炉温度80℃以上。
(3)喷涂膜厚控制在15-30μｍ。
注意事项：
因为PES体系是强吸水型涂料，空气湿度大，气温低时极易产生吸水、流泪现象，所以，当环境温度低或者空气湿度大时，必须将工件预热，喷涂后要极快进炉，防止涂层吸水，产生外观不良。
4、烘烤
(1)要求380℃Χ10分钟。
(2)温度过低，涂层外观光泽偏高，性能测试有影响。
(3)温度过高，涂层易发黄，不粘效果变差。
六：工业涂料喷涂工艺：
1、前处理
基材：铝或铝合金及铁制品的调理器材。
脱脂：溶剂洗净,浸渍(超音波先净)，气体洗净，碱脱脂,烧碱或烧溶剂乳化等。
粗糙化: 基本上无须粗糙处理,但粗糙化对质量有一定的提升(建议铝或铝合金制品作普阳处理, 铁制品作磷盐处理)。
清洗：用高压空气(0.4~0.6Mps)吹洗或水流冲洗。
2、预干燥：预温实体温度：60℃左右，也可以不预热直接喷涂。
3、喷涂流程：
涂料分散：建议转动搅拌（容器转动数：50~100rpm,容器转动时间：15-20分钟）。
涂料过滤：用200~300目滤网过滤。
喷涂：喷枪口径:0.8～1.2㎜ф
喷涂压力0.2～0.3Mpa
喷涂距离:20～30㎝
膜厚(烧结后):12～20цm
喷涂黏度：视实际情况调整（原液喷涂的可直接喷涂）
因为底层涂料容易引起沉淀分离,使用时需搅拌喷涂中断30分钟以上,就要将胶管内的涂料以空气倒灌回涂料罐容器内。
4、烘烤烧结：
温度控制要严格，否则会有下列情况出现：
烧结不足:附着力,涂膜特性不佳。
烧结过多:会使涂膜劣化及变色而使涂膜特性不佳。
